传统机械密封也称为接触密封，是工业设备中最常用的密封系统。这些密封的工作原理是在机器的旋转部件和静止部件之间形成一道物理屏障，防止流程液体和气体的泄漏。虽然传统机械密封不一定适用于所有应用，但对于许多工业流程来说，它们是一种可靠且经济高效的选择。

传统机械密封的主要优势之一是能够适应各种运行工况。这些密封能够密封在低速和高速以及各种温度和压力条件下运行的设备。这使它们成为各种工业应用的通用选择，如离心泵、搅拌器和反应器等。

传统机械密封的另一个优点是抗污染。与干气密封不同，传统机械密封对灰尘、污垢或其它颗粒物的敏感性较低。这使它们成为设备暴露在恶劣工作环境中或日常维护和清洁难度较大的应用场合的更好选择。

然而，传统机械密封也有其缺点。传统机械密封的主要局限性之一是随着时间的推移容易磨损。传统机械密封的密封面之间的接触会导致逐渐磨损直至最终失效，尤其是在轴转速较高或用于磨损性流程液体工况。这会导致维护成本增加，设备维修停机时间延长。

就性能和可靠性而言，干气密封和传统机械密封各有优缺点。干气密封以能够处理高的轴转速和防止工艺气体泄漏而著称，因此成为许多高速工业应用的可靠选择。不过，在某些环境中，它们对污染的敏感性可能是一个重大缺陷。

另一方面，传统的机械密封是一种用途广泛、成本效益高的选择，适用于各种工业流程。与干气密封相比，它们对污染的敏感性较低。不过，在轴转速较高或用于磨损性流程液体的工况中，它们随着时间的推移容易磨损，这也是一个令人担忧的问题。

就整体性能和可靠性而言，在干气密封和传统机械密封之间做出选择将取决于应用的具体要求。在为特定设备选择最合适的密封系统时，需要考虑运行速度、压力、温度和污染物存在等因素。

在比较干气密封和传统机械密封时，另一个重要的考虑因素是与每种密封相关的维护和生命周期成本。干气密封和传统机械密封都需要定期维护，以确保最佳性能并防止过早失效，但这两种密封的总体成本和维护复杂程度可能有所不同。

干气密封以其相对较低的维护要求而著称，尤其是在轴转速较高的应用中。由于它们在工作时密封面之间没有物理接触，因此与传统的机械密封相比，磨损更少，更换频率也更低。不过，它们对污染的敏感性意味着，在灰尘、污垢或其它颗粒物较多的环境中，它们可能需要更仔细的维护和清洁。

另一方面，传统的机械密封由于密封面之间存在接触，因此维护要求较高。随着时间的推移，这种接触会导致磨损直至最终失效，从而需要更换密封。在高的轴转速或磨损性流程液体的应用中，密封的维护成本和更换频率可能会很高，从而导致与干气密封相比更高的生命周期成本。